高純度ステンレス鋼配管システムの表面仕上げは、食品や医薬品の安全な生産において非常に重要な役割を果たします。良好な表面仕上げは洗浄可能であり、微生物の増殖、耐食性を低減し、金属不純物を除去します。ステンレス鋼管システムの表面品質を改善するために、すなわち、表面形態および形態学的構造を改善するために、そして層の数を減らすために、一般的な表面処理方法は以下の通りである：
1. MPと呼ばれる機械的研削および研磨（機械的研磨）
表面粗さを改善するための微細な表面研削は、形態学的構造、エネルギーレベル、および層の数を改善することなく、表面テクスチャーを改善することができます。
2. BPと呼ばれるバフ研磨（バフ研磨）
表面の明るさを上げるためにステンレス鋼業界で一般的に使用されている方法ですが、Ra値は非常に良いかもしれませんが、電子顕微鏡で多くの亀裂が観察され、実際の表面積が拡大され、フェライトとマルテンサイトの構造が分離されていますローカルです。表面は多くの不純物や研磨粒子で汚染されています。
研磨ペーストを使用しているため、多くの汚れた残留物がくぼみに蓄えられ、徐々に液体に放出され、食品を汚染します。
3. APおよびCPと呼ばれる酸洗いまたは不動態化（酸洗いおよび不動態化/化学研磨）
パイプは表面粗さを増やさずに酸洗いまたは不動態化されますが、表面の残留粒子を除去し、層の数を減らすことなくエネルギーレベルを下げます。ステンレス鋼を腐食酸化から保護するために、酸化クロムの不動態化保護層がステンレス鋼の表面に形成されています。
4. EPと呼ばれる電解研磨（電解研磨）
電気化学的研磨により、表面の形態と構造を大幅に改善し、実際の表面積を最小限に抑えることができます。表面は閉じた厚い酸化クロム膜で、エネルギーは合金の通常のレベルに近く、媒体の量は最小限に抑えられています。
完全な電解研磨の結果を達成するために、機械研磨は研磨研磨でなければなりません。
同じRa値が同じ表面処理を表すわけではないことに注意してください。
