304 / 316Lステンレス鋼製で、800度までの高温に耐え、食品、産業分野、医療などの産業で広く使用されています。
高精度のステンレス鋼ディスク、タイトなギア構造、2900RPMの速度で材料を粉砕し、最終的に超微細な完成品を実現します。
研削ディスクは、材料を瞬時に粉砕するための精密なステンレス鋼歯車で構成されています。必要な細かさに応じてディスクを自動調整できる、非常に簡単な操作です。したがって、高効率で動作し、さまざまな食品産業に非常に適しています。
水平コロイドミル
私たちはコロイドミルの製造を専門としているので、あなたのニーズを理解しています！
ステンレス鋼の本体、高い材料の細かさ、高い生産効率および小さいフットプリント
コロイドミルは、第2世代の湿式超微粒子処理装置です。
さまざまな種類のエマルジョンを粉砕、均質化、乳化、分散、混合するのに適しています。
●サニタリー食品グレードのステンレス鋼。モーター部分を除いて、すべての接触部分はステンレス鋼でできており、特に動的研削ディスクと静的研削ディスクの両方が強化されており、耐食性と耐摩耗性の特性が向上しています。その場合、完成した材料は無公害で安全です。
●コロイドミルは、コンパクトなデザイン、エレガントな外観、優れたシール、安定した性能、簡単な操作、高い生産効率を備えた上質な材料を処理するための理想的な装置です。
●スプリットコロイドミルではモーターとベースが分離されているため、安定性が高く、操作が簡単で、モーターの耐用年数が長いだけでなく、材料の漏れを防ぎ、モーターの燃焼を防ぎます。ラビリンスシールを採用し、摩耗がなく、耐食性があり、故障が少ないです。プーリーで駆動することで、ギア比を変えたり、速度を上げたり、材料を細かく砕いたりすることができます。
●縦型コロイドミルは、動力不足やシール不良により小型コロイドミルが長時間連続運転できないという問題を解決します。モーターは220Vであり、その利点には、コンパクトな全体構造、小型、軽量、信頼性の高いシーリング構造、および長時間の連続作業が含まれ、特に中小企業や実験室に適しています。
●コロイドミルの能力を知る方法は？密度や粘度の異なる材料によって、流れは大きく異なります。たとえば、粘性のある塗料と薄い乳製品の液体の流れは、同じコロイドミルで10倍以上異なる可能性があります。
●容量は材料の濃度と粘度に依存しますか？コロイドミルは、主にモーター、研削部品、駆動、ベース部品で構成されています。その中で、動的研削コアと静的研削コアが重要な部品です。そのため、材料の性質に応じて異なるモデルを選択する必要がある場合があります。
●各種コロイドミルは振動が小さく、スムーズに作動し、基礎が不要です。
適切なコロイドミルを選択する方法は？
型番確認：型番 コロイドミルのは、容量を決定する研削ディスクの構造タイプと直径（mm）を示しています。
容量の確認：コロイドミルの容量は、密度と粘度が異なる材料によって大きく異なります。
循環チューブ：豆乳、緑豆飲料など、粉砕のためにリサイクルと還流が必要な低粘度の材料に適しています。
長方形の入口：還流を必要としない高および中粘度の材料に適していますo
rピーナッツバター、チリソースなどの粉砕。
製品パラメータ
注：（Fスプリットタイプ/ L縦型/ W横タイプ）基本構造や性能を損なうことなく変更した場合は、事前に通知しません。容量は材料の性質によって異なり、記載されている容量は媒体としての水に基づいています。さらに、JM-65およびJM-50には220Vモーターを搭載することもできます。モーターの上に3KWを備えた他のモデルには、380Vモーターが装備されています。
製品構造
コロイドミルは、主にモーター、アジャストユニット、クーリングユニット、ステーター、ローター、シェルなどで構成され、さまざまな産業で広く使用されている流体材料の微粉砕および破砕の処理機です。
1.ローターとステーターはどちらもステンレス鋼でできており、ローターは高速で回転し、ステーターは静止状態を保ちます。これにより、歯付きベベルを通過する材料に大きなせん断力と摩擦力がかかります。
2.コロイドミル内には、高速で回転する円錐形のローターとステーターのペアがあります。材料が固定子と回転子の間のギャップを通過するとき、それらは大きなせん断力、摩擦力、遠心力、および高周波振動に耐え、最終的に材料を粉砕、乳化、均質化、および分散させます。
3.せん断力、粉砕力、高速攪拌力により超微粒子を粉砕する効率が高い。そして、円盤状の斜角を相対的に動かして押しつぶし、研削します。
4.コロイドミルは理想的な湿式破砕装置です。材料は、高周波振動と高速渦の力の下で、粉砕、乳化、粉砕、混合、分散、均質化されます。
動作原理
コロイドミルの基本的な動作原理は、流体または半流体材料が固定歯と回転歯の間のギャップを通過することです。これらは比較的高速に連動して、材料に強いせん断力、摩擦を負わせます。
力と高周波振動力。研削は歯付き斜角の相対運動によるもので、一方は高速で回転し、もう一方は静止状態を保ちます。その場合、歯付きベベルを通過する材料は大きくせん断され、こすられます。同時に、これらの材料は高周波振動と高速渦の力を受け、粉砕、乳化、粉砕、混合、分散、均質化され、最終的には微細な完成品が得られます。
回転ディスクと静的ディスクの高せん断
研削材の品質を確保するための高速2,900RPM。
製品ショーケース
注：標準のホッパー容量は4〜12リットルで、カスタマイズされた容量は許容範囲です。
従来型
サニタリータイプ
適用範囲
コロイドミルの詳細
コロイドミルの設置方法：
●最初に使用する前に、コロイドミルが完全に消毒および洗浄されていることを確認してください。
●まず、ホッパー/フィードパイプと排出ポート/排出循環チューブを取り付けてから、冷却パイプまたはドレンパイプを接続します。材料の排出またはサイクルを確実にするために、排出ポートを塞がないでください。
●パワースターター、電流計、インジケーターを取り付けます。電源を入れて機械を作動させ、モーターの方向を判断します。フィードインレットから見た場合、正しい方向は時計回りである必要があります。
●グラインドディスクのギャップを調整します。ハンドルを緩め、調整リングを時計回りに回します。片手で長方形のポートの奥深くまでモーターブレードを回転させ、調整リングに摩擦が生じたらすぐに停止します。次に、リングを再調整して、加工材料の細かさに基づいて、グラインドディスクのギャップが位置合わせされた図よりも大きくなるようにします。これにより、研削刃の寿命が長くなります。最後に、ハンドルを時計回りに回し、リングをロックして研削ギャップを固定します。
●冷却水を追加し、機械の電源を入れ、機械が通常の操作になったらすぐに材料を操作します。機械を15秒以上アイドル状態にしないでください。
●モーターの負荷に注意してください。過負荷の場合は、供給材料を減らしてください。
●コロイドミルは高精度の機械であり、高速で動作し、研削ギャップが最小限であるため、オペレーターは操作規則に従って機械を厳密に操作する必要があります。故障が発生した場合は、ただちに運転を停止して機械を停止し、トラブルシューティングが完了してから機械を再運転してください。
●メカニカルシールの付着や漏れにつながる可能性のある残留物を防ぐために、使用後は毎回コロイドミルを完全に洗浄することを忘れないでください。
なぜ研削ヘッドが緩むのですか？
研削ヘッドの正しい回転方向は反時計回りです（矢印は
機械）。研削ヘッドが逆（時計回り）に作動すると、カッターヘッドと材料が衝突し、ねじ山が逆方向に緩みます。使用時間が長くなると、カッターヘッドのねじ山が脱落します。研削ヘッドが反時計回り（正しい回転方向）に回転する場合、ねじ山は材料の衝突によりますますきつくなりますが、カッターは落下しません。装置の電源を入れたときにコロイドが逆回転する場合は、逆回転を長時間行うとカッターが緩むため、すぐにシャットダウンすることをお勧めします。
予防：
石英、割れたガラス、金属、その他の硬い物体が処理材料に混入していないことを確認し、回転ディスクや静的ディスクへの損傷を避けるために、事前に材料をより適切にろ過してください。
研削ディスク間のギャップを調整する正しい方法：
ハンドルを反時計回りに緩め、調整リングを時計回りに回します。片手で長方形のポートの奥深くまでモーターブレードを回転させ、調整リングに摩擦が生じたらすぐに停止します。次に、リングを再調整して、加工材料の細かさに基づいて、グラインドディスクのギャップが位置合わせされた図よりも大きくなるようにします。これにより、研削刃の寿命が長くなります。最後に、ハンドルを時計回りに回し、リングをロックして研削ギャップを固定します。
分解手順：
1.ホッパーを反時計回りに取り外し、ディスクハンドルを反時計回りに回転させ、静電気ディスクを解放します
2.スタティックディスクを引き上げます
3.V字型送り刃を反時計回りに分解します。
4.回転ディスクから引き抜くネジで、分解が完了します。
注意：組み立て手順は逆です。
