ステンレス鋼酵素反応タンク（35L）技術データ
構造：上下の楕円形ヘッド/ 3つの壁/完全に密閉された構造公称体積：35L（上部ヘッド体積を除く）
使用圧力：タンク：大気圧または最大。2MPa /ジャケット：0.3MPa作動温度：タンク<130°C; ジャケット<135°C混合力：0.55KW + 0.03KW / 380V /インバーターモータータンク材質：ステンレス鋼SUS304
タンク本体の表面処理：鏡面研磨（内部表面粗さRa = 0.4 [jm）
攪拌軸のシールタイプ：メカニカルシール攪拌速度範囲：0〜155r / min（rpm）
ジャケット熱交換媒体：蒸気/水（必要）
入口と出口の直径：032/051（トライクランプ）
地面からのコンセントの高さ：400mm機器の重量：133kg（正味重量）
寸法：長さ880mmx幅550mm x高さ1650mm（ジャケット付き蒸気管の接続サイズを除く）
その他のノズル構成：クイックオープニングフィードホール（089）、CIPポート（021チューブ/トライクランプ接続）、レスピレーターポート、空気入口、ジャケット入口および出口（蒸気加熱および冷却媒体用）。
製品構造
1.酵素的定義/酵素的加水分解技術：
つまり、酵素触媒作用による分解です。酵素は生体触媒の一種で、さまざまな有機高分子を分解して小さな有機分子にすることができるので、体の同化に便利です。酵素の関与により反応速度を上げることができた。したがって、酵素が関与する分解反応を総称して「酵素反応」1と呼びます。
2.酵素加水分解タンク機能：
これは、特定の酵素および物質が適切な温度およびpH条件下で十分に攪拌され、酵素的に加水分解されて物質に変換される、たとえばデンプンをアミラーゼでグルコースに加水分解するための酵素反応装置として機能します。
3.適用範囲：
食品、飲料、バイオエンジニアリング、製薬、その他の業界で広く使用されています。
4.主な機能：
加熱、冷却、断熱、攪拌、酵素の不活性化など。
5.容量と分類：
実験タイプ：15L、20L、25L、40L、50L、80L、100Lおよびその他のシリーズ仕様。
パイロットタイプ：200L、300L、400L、500L、800L、1000Lおよびその他のシリーズ仕様。
スケール生産タイプ：2000L、3000L、4000L、5000L、8000L、10000L-50000Lなど。
6.アクセサリの構成：
クイックオープンサニタリーハンドホール、サイトグラス、温度計（液晶デジタルディスプレイまたはポインタータイプ）、呼吸器、CIPクリーナー、液体入口および出口、サンプリングポート、pHメーターポート、SIP滅菌ポート（オプション）、液面計（オプション）、ジャケットの入口と出口など。
攪拌装置の動作状態：攪拌駆動システムの負荷動作は、異常なノイズがなく安定しており、負荷の動作ノイズは<40 dB（A）[国家規格<75dB（A）]です。ワークショップでの騒音公害を大幅に削減し、オペレーターにとって良好な労働条件を作り出します。
7.素材：
ステンレス鋼SUS304またはSUS316L
8.労働条件：
蒸気（または温水）、水、電気などの補助設備が必要です。注：特殊なケースでは、たとえば、500L未満の酵素加水分解タンクに使用できる熱源（蒸気または温水）がない場合があります。電気加熱タイプも使用できますが、通常の状態ではお勧めできません。
ステンレス鋼酵素反応タンクの説明
1.概要：タンクマシンの設計と製造は、2010年版のuGMP仕様の要件に準拠しています。それは経済的で、衛生的で、安全で、効率的で、洗濯と掃除が簡単です。
次のプロセス要件を満たすことができます。
1）•荷重範囲：8L〜30L
2）。タンク内の適用圧力範囲：0-0.3MPa
3）。適用温度範囲：（TC〜130°C
4）。該当する材料：粉末+液体、液体+液体、高粘度または高濃度の材料。
2.機器構造：上下の丸頭と底部の排出。
3.タンクの主な機能：加熱（ジャケットは蒸気で加熱され、タンク内の材料温度は自動的に制御されます）、冷却、断熱、攪拌、および酵素阻害（酵素の不活性化）。
次のプロセス要件を満たすことができます。
1）•荷重範囲：8L〜30L
2）。タンク内の適用圧力範囲：0〜0.3MPa
3）。該当する温度範囲：0°C〜13CTC
4）。該当する材料：粉末+液体、液体+液体、高粘度または高濃度の材料。
2.機器構造：上下の丸頭と底部の排出。
3.タンクの主な機能：加熱（ジャケットは蒸気で加熱され、タンク内の材料温度は自動的に制御されます）、冷却、断熱、攪拌、および酵素阻害（酵素の不活性化）。
次の機能があります。
1）。タンク本体、材料と接触する部品、およびその他の材料はすべてステンレス鋼304でできています。
2）。内側と外側のシリンダーは鏡面研磨されており、内側のライナーの粗さはRa <0.4umで、光沢があり美しいです。
3）。混合装置は、コンバーターモーターとサイクロイド減速機（速度範囲：CM 55r / min）の組み合わせを採用しており、混合のさまざまな負荷とさまざまなプロセス、便利な速度調整、および攪拌速度のデータのオンラインリアルタイム読み取りの要件を満たしています。 、出力電力、出力電流など。
4）。攪拌装置の動作状態：タンク内の液体の混合が速く均一であり、攪拌伝達システムの負荷がスムーズに実行され、負荷動作ノイズが<35dB（A）[国の関連基準<75dBよりはるかに小さい（A）]、騒音公害を大幅に削減します。
5）。アジテーターシャフトシールは、衛生的で耐摩耗性と耐圧力性のあるメカニカルシールであり、安全で信頼性があります。
6）。タンクの上部には、給餌に便利な給餌ポートが装備されています。内蔵の360°ロータリーボールクリーナー（CIP）により、徹底的な洗浄が保証されます。タンク上部の円形ミラーにはスクレーパーがあり、タンク内の温度上昇によりミラーガラス面から発生する水蒸気を効果的に掻き取り、タンク内の物質状態を明確に観察することができます。底部の排出口は、タンク内の材料が残留液なしでよりきれいに排出されることを保証できます。
7）。タンク内の材料の加熱温度を自動制御でき、温度感度が高い（±1℃）。Pカスタムインテリジェント温度センサーとPt100センサーが採用されており、セットアップが簡単で、経済的で耐久性があります。
8）。すべてのプロセスインターフェースは短く、クイックフィット接続で、非常にスムーズで、清掃も簡単で、組み立てと分解も簡単です。
